포켓 스프링 유닛

제품 소개

오늘날에도 여전히 많은 호텔 매트리스에는 스프링이 서로 연결된 오픈 코일 시스템이 사용되고 있습니다. 이러한 시스템의 문제는 하나의 스프링이 눌리면 인접한 스프링에도 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 움직임 전달, 불균형한 지지, 빠른 처짐 등의 문제가 발생합니다. 투숙객이 많은 호텔의 경우, 이러한 문제로 인해 투숙객들이 허리 통증을 느끼거나 1년 반에서 2년마다 매트리스를 교체해야 하는 등 불만을 갖게 될 수 있습니다. 이러한 모든 요소는 결국 영업 수익에 부정적인 영향을 미칩니다.

해결책:

이것이 바로 저희 포켓 스프링 유닛이 탄생하게 된 이유입니다. 스프링이 서로 연결된 개방형 코일 스프링과는 달리, 저희 유닛의 각 스프링은 견고한 부직포로 감싸져 있으며 초음파 용접 또는 열 접착제로 밀봉되어 있습니다. 이러한 방식을 통해 각 스프링이 독립적으로 작동할 수 있습니다. 저희 제품은 1.6~2.4mm 고탄소강 와이어로 제작되었으며, 높이는 7cm에서 28cm까지 조절 가능합니다. 신체의 다양한 형태에 맞춰 모든 압력점을 개별적으로 자극할 수 있습니다.

결과:

포켓 스프링은 본질적으로 독립적인 구조로, 움직임 전달을 최소화하고 부위별 지지력을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 방식으로 포켓 스프링은 다음과 같은 부분에서 도움을 줄 수 있습니다.

• 매트리스 편안함에 대한 고객 불만 건수 감소

• 개방형 코일 시스템에 비해 매트리스 교체 주기가 길어짐

• 호텔이나 특정 테마를 가진 호텔처럼 지속적인 고사양 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다.

참고: 성능은 사용 방식 및 매트리스 제작 방식과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

핵심 장점:

• 포켓형 스프링은 신체 윤곽에 반응하여 압력을 고르게 분산시키고 동시에 척추를 자연스러운 정렬 상태로 유지해 줍니다.

• 고온 처리를 통해 모든 탄성을 회복한 특수 부직포 강화층은 마모와 노화에 대한 저항력이 뛰어납니다.

• 이 원단은 통기성이 매우 뛰어나 스프링 주변으로 공기가 더 잘 순환되도록 하여 매트리스 내부를 항상 쾌적하고 건조하게 유지해 줍니다.

• 완전 자동화 생산 라인과 개별 품질 관리 시스템을 통해 모든 제품 배치가 동일한 사양과 동일한 반발 성능을 갖도록 보장합니다.

포켓 스프링 유닛 - 기술 사양

맞춤형 서비스:

포켓 스프링 유닛은 와이어 직경, 높이, 코일 직경, 원단 재질 등 다양한 매개변수를 맞춤 설정할 수 있습니다.

매개변수는 적재 조건 및 적용 시나리오(침대, 소파, 쿠션 등)에 맞게 조정할 수 있습니다. 포장 방법 및 배송 시간은 대량 주문 시 협의 가능합니다. 사양만 알려주시면 핵심 소재부터 완제품까지 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.

회사 소개

홍자빈은 2002년에 설립되었으며 20년 이상 매트리스 스프링 연구 및 제조에 종사해 왔습니다.

이 회사는 168명의 직원을 보유하고 있으며, 58,000제곱미터 규모의 작업장에서 20종 이상의 특수 기계를 가동하여 95%의 자동화율을 달성했습니다.

월간 생산 능력:

- 월 3만 개의 완제품 매트리스 생산

- 연간 30만 개 이상의 매트리스 공급

자체 스프링 제조

- 매월 10만 개의 매트리스 스프링 코어 생산

- 연속 코일, 본넬 및 포켓 스프링 시스템

- 스프링 코어는 내부 매트리스 생산용과 외부 OEM 고객용 모두에 공급됩니다.

- 스프링 생산부터 매트리스 조립까지 전 과정을 완벽하게 관리합니다.

저희 제품은 전 세계 200여 개 고객에게 배송되고 있습니다.

품질 테스트 인증

홍자빈 스프링은 SGS 인증을 획득했으며, 재질 구성, 인장 강도 및 내구성 기준에 따라 테스트를 거쳤습니다. 따라서 이 스프링은 사용 빈도가 높은 환경에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

당사의 인증

당사는 품질 경영 시스템에 대한 ISO9001 인증과 환경 경영 시스템에 대한 ISO14001 인증을 획득했습니다. 또한 국가 환경 기준을 준수하며, 당사 제품은 중국 친환경 제품 인증(CQM)과 중국 환경 라벨(10개 링) 인증을 받았습니다.

또한, 당사의 제조 시스템은 SGS 인증을 받았으며, 스프링 와이어 테스트는 업계 표준(영국/T 4357)을 뛰어넘는 수준을 자랑합니다.

환경경영시스템 인증 번호: 17723 EU0066-10ROM

중국 환경 라벨링 제품 인증 번호: CEC2024ELP4225104

중국 친환경 제품 인증 번호: COM236GPP004397

포켓 스프링은 어떻게 만들까요?

당사의 포켓 스프링 제조는 모든 단계에서 정확성을 보장하는 자동 생산 라인에 의존합니다. 일반적인 생산 주기는 다음과 같습니다.

1단계: 전선 감기 및 성형

고탄소강선(72B 등급, 직경 1.6~2.4mm)이 입고되면, 당사의 자동 코일링 기계는 이를 분당 140~220개의 스프링으로 개별 스프링 형태로 제작합니다. 이 기계는 원통형 및 배럴형 스프링 생산이 가능하며, 스프링 코어 직경은 40~70mm 범위에서 조절 가능합니다.

2단계: 개별 포켓 포장

스프링이 형성되면 즉시 고강도 폴리프로필렌 부직포(60~100g/m², 폭 340~690mm)로 감싸고 초음파 용접으로 가장자리를 밀봉합니다. 부직포는 사람이 조작하는 부품 없이 시스템 내부로 연속적으로 유입되므로 최종 포켓 품질이 보장됩니다.

3단계: 열처리

제작된 스프링은 인라인 열처리로로 이동합니다. 이 장치는 스프링을 가열하여 와이어 내부의 응력을 제거합니다. 그 결과, 와이어의 탄성이 향상되고 피로 수명이 연장됩니다. 이 장치의 온도 제어는 매우 정밀하여 부직포를 손상시키지 않고 최상의 스프링 특성을 얻을 수 있습니다.

4단계: 어레이 및 본딩

포켓 가공된 스프링 스트링은 포켓 가공 직후 그리드 배열 스테이션으로 이송되어 패턴(용도에 따라 직선형 또는 지그재그형)을 형성합니다. 인접한 스프링들은 정밀 도포기를 통해 도포되는 열 접착제로 접합됩니다. 접착제는 원자재 비용을 절감하면서 구조적 안정성을 유지하기 위해 연속적으로 도포하는 것이 아니라 간헐적으로만 도포됩니다.

5단계: 품질 검사

자동 결함 감지는 모든 제조 단계에서 중요한 부분입니다. 조건을 정밀하게 모니터링하기 위해 센서가 사용되며, 이 센서들은 와이어 장력, 원단 공급, 용접 강도 및 접착제 도포 상태를 감지합니다. 불량품이 발견되면 자동으로 폐기됩니다. 최종 높이 측면에서 스프링의 균일성은 ±2mm의 허용 오차 범위 내에서 유지됩니다.

6단계: 포장

최종적으로 완성된 포켓 스프링 유닛은 고객 요구 사항에 따라 팔레트에 압착 및 고정되거나 프레임 없이 롤 형태로 포장됩니다.

물류 및 배송:

• 주문 확인 후 발송까지 소요되는 기간은 영업일 기준 25~35일입니다. 단, 주문 수량에 따라 변동될 수 있습니다.

• 이용 가능한 배송 방법은 해상, 항공 및 육상 운송이며, 고객은 편의에 따라 선택할 수 있습니다.

• 연간 생산 능력은 매트리스 코어 3만 개와 스프링 10만 개로 추산되며, 회사는 매년 30만 세트 이상을 공급하고 있습니다.

• 최소 주문 수량: 500개 (샘플 주문 가능). 
  

• 샘플 주문은 1~5개부터 가능하며, 대량 주문은 협의 후 결정됩니다.

• 계좌이체로 결제 가능하며, 30% 선결제 후 나머지 70%는 배송 전에 결제하셔야 합니다.

판매 후 서비스:

당사는 모든 제품에 대해 재료 결함 및 제조상의 하자에 대한 15년 품질 보증을 제공합니다. 제품에 문제가 발생할 경우 무료로 수리 또는 교체해 드립니다.

저희가 제공하는 서비스:

• 전화, 이메일 또는 화상 회의를 통한 기술 지원

• 까다로운 문제 해결을 위한 현장 지원 (조건부)

• 각 배치에 대한 완전한 서비스 정보(배송, 사용, 유지보수 기록)

• 충성 고객을 위한 맞춤형 유지 보수 계획

지원팀: 당사의 사후 지원 부서는 업계에서 10년 이상의 경력을 가진 전문가들로 구성되어 있습니다.

보증 조건: 보증 기간은 제품 출고일로부터 시작됩니다. 정상적인 마모, 오용 또는 무단 개조로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다. 요청 시 현장 서비스 관련 구체적인 소요 시간 및 조건을 안내해 드립니다.